Alt du trenger å vite om presser

Ballepresser er avanserte maskiner designet for å komprimere avfall og gjenvinningsmaterialer til kompakte baller. Dette gjør det enklere å håndtere, lagre og transportere materialer. Innen avfallshåndtering og gjenvinning er ballepresser en viktig del av infrastrukturen for å redusere avfallsvolum og effektivisere logistikk. Steco tilbyr et bredt utvalg av ballepresser som kombinerer robust design med avansert teknologi, skreddersydd for å møte ulike kundebehov.

Så, hva skal du se etter?

Først og fremst bør pressen du velger være i stand til å utføre jobben den ble kjøpt for å gjøre. Og for å finne ut av hva dine behov er, spør vi som regel alltid nye kunder om følgende forhold:

Hva vil du presse og hvor stort er det?
Hvilken kapasitet trenger du?
Hva veier en kubikkmeter med løst materiale?
Hvordan skal pressen mates? Står den i en prosesslinje?
Hvilken ballestørrelse trenger du?
Hvordan ser nedstrømsprosessen din ut?

Svarene gir oss ofte nok informasjon til å gi deg en generell anbefaling – men markedet er stort og mulighetene mange. Derfor går vi gjerne enda grundigere til verks for å finne den beste pressen for ditt behov.

Hvilken kapasitet trenger du?

Det første valget du må ta er hva slags kapasitet du har behov for. Kapasitet er en nøkkelfaktor når man velger ballepresse, og det regnes ofte i tonn per time. Selv om mange kunder har en idé om hvor mange tonn de skal håndtere per år, er det viktig også å vurdere hvor mange timer i uken pressen skal være i drift. Dette er fordi ballepresser krever bemanning for å laste maskinen og fjerne ferdige baller.

Det er også verdt å vurdere om man har plass til å lagre innkommende materiale i noen timer eller dager, slik at pressen kan kjøres sjeldnere og mer effektivt. Dette kan bidra til å redusere kostnadene både for drift og bemanning.

Selv om en presse er en stor investering, er det lett å glemme at kostnadene med bemanning og drift også utgjør en stor andel av kostnadene med å balle avfall. En liten besparelse på bemanning betaler fort en økning i investering som gjøres i en større presse som gjør samme jobb på færre timer.

God planlegging av driftstiden og lagringsplassen er derfor avgjørende for å finne den optimale løsningen.

Hvordan fungerer en ballepresse?

Ballepresser fungerer ved å bruke kraftige hydrauliske sylindere for å presse materialer i et kammer. For kanalpresser er dette kammeret utformet kileformet med åpen ende slik at materialet presses hardere og hardere sammen jo lenger inn i kanalen det kommer.

Materialene mates inn, presses sammen og bindes automatisk til baller. Dette reduserer volumet betydelig og gjør transport og lagring mer effektivt.

For eksempel kan en pappresse redusere volumet av papp med opptil 90 %.

Både kanalpresser og 2-ram-presser kan produsere baller i to forskjellige størrelser: standardstørrelser som passer til containere eller lastebiler i to eller tre høyder, og tilpassede størrelser for spesifikke behov.

Større pressflater krever høyere trykkraft for å oppnå baller med samme tetthet, noe som påvirker valg av maskin og hydraulisk kapasitet. Det er derfor vanlig å velge liten ballestørrelse for bruksområder der det er mindre krav til kapasitet, for å kunne velge en presse med mindre presskraft.

Sammenlikner man to presser med ulik ballestørrelse, må man derfor ikke se kun på presskraften, men heller på det spesifike trykket, altså kraft per kvadratcentimeter.

Kanalpresser:

Fordeler:

Ideelle for kontinuerlig drift og høyt volum.
Krever mindre manuell håndtering under drift.
Mer fleksibel på avslutning av ball ved materialbytte.

Ulemper:

Varierende ballelengde.
Krever større plass på grunn av lengre maskinchassis og mange trådruller.
Kan søle mer langs kanal og i forbindelse med binding.

2-ram-presser:

Fordeler:

Fast ballestørrelse.
Valgfritt antall tråder per ball.
Mulighet for mer kontrollert pressing av komplekse materialer.
Kun én trådrull for bindeapparatet.

Ulemper:

Mer sensitiv for fastkjøring.
Krevende å få løs fastkjørte baller.
Ved materialbytte må man fullføre en hel ball - kan resultere i baller med blandet materiale som må kjøres på nytt.
Bindeapparat krever mer vedlikehold og er mindre robust.

Miljøfordeler ved bruk av avfallspresser.

Avfallspresser bidrar til å redusere avfallsmengder og transportutslipp, noe som gir lavere karbonfotavtrykk. De muliggjør også lagring av avfall om sommeren for forbrenning om vinteren, når varmebehovet er høyere. Bedre sortering og resirkulering øker gjenvinningsgraden.

Automasjon og styring

Vi benytter alltid styringselektronikk av høy kvalitet fra Siemens.

Et godt brukergrensesnitt på en stor touch-skjerm gir brukerne god informasjon om hva som skjer i anlegget, samtidig som det gir mulighet til å velge forskjellige driftsmodus.

Systemet er fleksibelt og tilpasses hver enkelt kunde.

Need more information or want to learn more about how we can help you text here?

Industri 4.0

Med mulighet for skytilkoblet logging av driftsparametre og vedlikeholdsplanlegging blir det en lek å følge opp anlegget.

Med fjerntilgang for våre automatikere kan vi feilsøke og bistå uten å måtte bruke tid på reising.

security_icon

Integrert sikkerhet

Vi benytter startere og frekvensomformere med integrert sikkerhet. Dette betyr færre komponenter i skapet, og fleksible løsninger. Det muliggjør for eksempel å kunne sette deler av anlegget i nødstoppmodus under vedlikehold, mens andre deler holdes i drift. Utstrakt bruk av Profibus for distribusjon av signaler gjør anlegget fremtidssikkert.

Det du trenger nå, kostnadseffektivt

Bygg det du trenger nå, og legg til ekstra maskiner og funksjoner etter hvert. Modulært elektrisk system gjør det enkelt å legge til mer utstyr senere, uten at dette blir unødvendig kostbart.

Sikkerhet

Avfallspresser er farlige maskiner med mye skadepotensiale.

Spesielt i forbindelse med innmating via transportbånd i gruver er sikkerhet et kritisk tema.

Gruvebånd er transportbånd som er felt ned i gulvet slik at en hjullaster eller truck kan skyve materialet rett ned på båndet.

I henhold til EN 16252:2012 gjelder spesielle sikkerhetskrav, inkludert krav til kontaktløse sikkerhetssystemer som skal forhindre at personer som faller på transportbåndet mates inn i pressen. Disse systemene kan inkludere sensorer eller andre teknologier som stopper maskinen umiddelbart ved deteksjon av en person.

Les vår artikkel om trygghet ved gruvebåndet her!

Vanlige utfordringer og løsninger

Typiske utfordringer inkluderer overfylte maskiner og feil bruk. Regelmessig vedlikehold og opplæring kan minimere problemer og sikre optimal drift. Moderne ballepresser er designet for å redusere nedetid og gjøre reparasjoner enklere.

Veldig mange av rapporterte feil som vi rykker ut på kunne vært unngått ved riktig vedlikehold og god daglig rengjøring.

Feiljusterte og sløve kniver på skjærende presser er kilde til både redusert kapasitet, fastkjøring og økt slitasje på gulvet i presskammeret.

Bindetråder som ryker kan veldig ofte spores tilbake til avfall i bindeapparatet eller feiljustering.

Har dere løse og ujevne baller? Sjekk at presskammeret fylles skikkelig og at fotocellene som måler fyllingsgrad ikke er blokkert.